// Große Lithium-Ionen-Zellen bis 80 Ah (FPL)

Unsere Forschungsproduktionslinie (FPL) für die industrienahe Produktion spiegelt die Anlagen wider, die in kommerziellen Produktionen genutzt werden. Diese ermöglichen die reproduzierbare Herstellung innovativer Lithium-Ionen-Zellen in Musterserien höchster Qualität. Von der Pastenherstellung über die Beschichtung bis zur Formierung sind die Anlagen bewusst nicht miteinander verkettet. Dies eröffnet die Möglichkeit, neue, fortschrittliche Herstellprozesse flexibel in die Pilotfertigung zu integrieren und zu erproben.

Unser qualifiziertes und erfahrenes Team steht für den zuverlässigen Betrieb der Anlagen sowie für umfassende Unterstützung von Industriepartnern bei Kostenanalysen und der Implementierung neuer Qualitätssicherungsmethoden.

Leistungsspektrum

• Demonstration fortschrittlicher Aktivmaterialien und Rezepturen in Standardzellen
• Evaluierung neuer Materialien und Komponenten für die Produktion im industrie-relevanten Umfeld
• Erprobung und Optimierung neuer Produktionsverfahren und Anlagenkomponenten in modularer und prozesssicherer Testumgebung
• Weiterentwicklung der für Qualität und Ausbeute entscheidenden Prozessparameter und Qualitätssicherungsmethoden in seriennahem Umfeld

Ausstattung

Pastenherstellung

• Automatisches Abwiegen und Zuführen der Materialien
• Thermostatisierbare Mischanlage zur Pastenherstellung bis zu 60-l-Ansätzen

Elektrodenfertigung

• Doppelstöckige Elektrodenbeschichtungsanlage zur beidseitigen Elektrodenbeschichtung mit 500 mm Beschichtungsbreite, 30 m/min. Bandgeschwindigkeit und verschiedenen Auftragssystemen
• Präzisionskalander mit 600 mm Walzenbreite
• Rollenschneider (30 m/min.) mit  austauschbaren Schneideeinheiten mit je 4 Messern und Bürstensystem zur Reinigung der geschnittenen Elektrodenbänder
• Laserschneider

Zellassemblierung/Formierung

• Alle Anlagen zur automatisierten Montage und Befüllung von großen Pouch- und PHEV-2 Zellen bis 80 Ah
• 300 m² Trockenraum (Taupunkt -60°C) für die Erprobung neuer Assemblierungstechnologien
• Vollautomatische Formierung mit 240 temperierbaren Zyklisierplätzen und 2.016 Lagerplätzen